一、冷卻器在使用過程經常遇到的故障

　　1.外漏，主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

　　2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

　　3. 壓降大，介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

　　二、故障形成原因以及處理方法

　　1.外漏的情況在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

　　2.供熱溫度不能滿足要求，增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。平衡并聯運行的多臺冷卻器的流量。拆開冷卻器清洗板片表面結垢。

　　3.壓降過大，清除冷卻器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間1O～1 5 min，介質流速控制在0．05～0．15 m／s。
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